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為保證端子線的使用質(zhì)量和安全系數(shù)，防止多余的常見故障，建議根據(jù)商品的技術(shù)標準，進行科學研究，制定相對的技術(shù)標準進行選擇，并進行有目的的可信度測試，防止失效。

1.防止接觸不良。

瞬時斷路試驗

一些端子線應用在動態(tài)振動的自然環(huán)境中。測試證明，僅檢測靜態(tài)數(shù)據(jù)回路電阻是否達標，并不能保證touch在動態(tài)自然環(huán)境下的可靠應用。通常環(huán)路電阻達標的射頻連接器在進行振動、沖擊等自然環(huán)境模擬實驗時，電源仍然會有一瞬間關閉。因此，對于一些可靠性要求較高的端子線，最好進行100%動態(tài)振動實驗，評估其接觸可靠性。

雙孔分離力測試

雙孔分離力是指插拔情況下接觸部位的分離力，由靜態(tài)變?yōu)檫m合。用于定性分析針頭插入和插座是否被觸碰過。測試表明，兩個孔的分離力過小，可能導致數(shù)據(jù)信號在受到振動和沖擊載荷時瞬間斷裂。通過測量兩個孔分開的力來檢查觸摸可信度比測量回路電阻更合理。檢查兩孔分開的受力偏差的插座，準確測量回路電阻，還是達標的。所以廠家除了為新產(chǎn)品開發(fā)觸摸穩(wěn)定可靠的新一代軟插觸片，不解決為重點型號和規(guī)格選擇全自動插力測試儀進行更統(tǒng)一測量的問題，解決成品100%步進雙孔分離力檢驗的問題，避免因部分插座松動造成數(shù)據(jù)信號瞬間中斷。

開關測試

目前一般終端線廠家的商品工程驗收測試沒有新增項目，但客戶一般必須一鍵安裝后進行通斷檢查。因此，建議廠家對部分重點型號和規(guī)格的開關機檢驗逐步提高到100%。

2.防止絕緣不良。

并檢查導體和絕緣體的接地電阻。

目前，一些制造商要求在組裝成品后測試電氣性能。導致整批成品只能因為導體和絕緣體的接地電阻不夠而損壞。在導體和絕緣體零件的情況下，有效的加工工藝應該是100%的加工工藝選擇，以確保電氣性能達標。

絕緣層的材料檢驗

原材料的質(zhì)量對導體和絕緣體的介電強度是非常有害的。所以原料廠家的選擇尤為關鍵，不能盲目控制原料質(zhì)量。應選擇信譽良好的大型工廠的原材料，并仔細檢查生產(chǎn)批號、材料確認等重要信息，以便對成品原材料進行每次檢查。應做好原材料申請的可追溯性材料。

3.防止固定不良。

扭矩阻力檢查

抗扭檢驗是評估端子線結(jié)構(gòu)可靠性的一種非常合理的檢驗方法。比如美軍標MIL-L-39012。按照標準，每次都要取試驗產(chǎn)品進行抗扭檢驗，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。請登錄:輸變電設備網(wǎng)獲取其他信息。

外匯檢查

外匯檢查是一種動態(tài)檢查。規(guī)定了同一系列匹配良好的電源插頭和插座可以相互插接。由此可以發(fā)現(xiàn)是否存在一些原因，如導體、絕緣體、觸片等的規(guī)格偏差等。、缺少零件或安裝不及時，導致無法插拔連接、定位夾緊不準，甚至在旋轉(zhuǎn)力的作用下倒塌。換檢的另一個作用是，是否有危及介電強度的不必要的金屬材料，可以根據(jù)外螺紋、接口等及時處理。因此，對于一些主要用途的關鍵終端電線，應進行新項目的100%檢查，以防止此類嚴重的致命無效安全事故。

鎧裝傳輸線的一般測量

在電氣安裝過程中，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)一些線芯壓接電源線沒有及時送達，或者送達到位后無法鎖緊，觸摸不可靠。分析原因是部分安裝孔有毛刺或污漬粘在螺紋上。這是一個電源插頭座的最終安裝孔，已經(jīng)在非常應用工廠進行了電氣安裝。發(fā)現(xiàn)這個缺陷后，只能把其他孔的已安裝好的輸電線一根一根卸下來，再把電源插頭座拆開更換。此外，由于輸電線路的電纜直徑和插座直徑的選擇沒有很好的相互匹配，或者由于插座加工工藝的錯誤操作，還會繼續(xù)造成壓接端不穩(wěn)定的安全事故。所以在成品原廠前，廠家要對所供電源插頭(座)的所有安裝孔進行一次總測試，即使用裝卸專用工具模擬將壓好的帶插針或插座的電源線送到地方，檢查是否能鎖緊。按照商品技術(shù)標準的要求，逐一檢查插座傳輸線的拉脫力。

沒有可靠的端子接線，就沒有可靠的自動控制。無效性和可靠性是一個矛盾體的兩個層次，它們是相對的、相互聯(lián)系的。根據(jù)端子導線的可靠性選擇和發(fā)現(xiàn)各種失效模式和失效原理，可以得出許多成功經(jīng)驗，消除各種安全隱患，為改進設計方案、加工工藝、檢測和應用提供科學依據(jù)。也是修訂和制定端子線技術(shù)標準的重要環(huán)節(jié)。尋找防止失效的對策，完成從失效到可靠性的轉(zhuǎn)化，是失效解釋的最終目的。